靜電噴塗中常見的問題
1、塗層縮孔(kǒng),造成縮孔現象引起的原因有多種,例如水質含(hán)油量過大,解決方法在於增加進水過濾器,防止供水泵漏油;當空氣含水量過大時,需要及時的排放壓縮空氣中的冷凝水;同樣的在粉末(mò) 受潮時(shí),需要(yào)改善粉末儲運的條件,增加除濕機。
2、塗層有色差,粉末顏料(liào)分布不均勻,主要在於要提(tí)高粉末質量。當固化溫度(dù)不同時,需(xū)要控製好設定的溫度和輸送(sòng)速(sù)度,保證溫度和時間的(de)一(yī)致性和穩定性。塗層厚(hòu)度的不同就(jiù)需要調整噴粉工藝 參數,保證設備的正常運行。
3、塗層附著力(lì)差,有可能是工件邊角水分烘幹不(bú)淨而(ér)引起的,那麽就需要提高(gāo)烘幹溫度。還有可能(néng)是由於固化溫(wēn)度不(bú)夠而引起的,同樣的(de)需要提高固化溫度。







靜電噴塗為何出現粉末(mò)上粉率低的問題?
1.電壓低或者是(shì)無高壓是其主要的原因之一(yī),需調高輸(shū)出電壓或者是維修高壓靜電發(fā)生器。
2.工件接地不良,掛鉤或低層電阻大,如噴第二遍粉時或者是膩子不導電,都會使低層電阻大。
3.粉末荷電量過大或者是過小都會影響上粉率,對環(huán)氧型粉末實驗結果,當粉末帶電量達到1.6微庫侖(lún)每克時,所以上粉(fěn)率(lǜ)隻達百分之八十五左右。靜電粉末塗料
4.氣壓過大,氣壓(yā)過大會抵消(xiāo)靜電引力(lì),使附著在工件上的(de)粉末被吹掉,降低上粉率。

噴塗在工業應(yīng)用中的功(gōng)能
耐磨損噴塗。包括抗粘著磨損、表麵疲勞磨損噴塗和耐衝蝕噴塗。其中有些情(qíng)況還有抗低(dī)溫(<538C)磨損和抗高溫(538~843C)磨損噴塗之分。該種噴塗用於鐵基(可(kě)切削與可磨削的碳(tàn)鋼和耐蝕鋼)和有色金屬(鎳、鈷、銅、鋁(lǚ)、鈦及(jí)他們的合金)製品。耐化學腐蝕(shí)噴塗。化學腐蝕包(bāo)括各種酸、堿、鹽,各種無機物和各種有(yǒu)機化學介質的腐蝕。

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